INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

"O detalhamento executivo minucioso, aliado ao desenvolvimento de gabaritos específicos e ao planejamento conjunto entre engenharia, produção, transporte e montagem, foi decisivo para o sucesso do empreendimento”, pondera o engenheiro. 

A escolha pelo sistema pré-fabricado ocorreu principalmente em função da necessidade de elevada precisão geométrica e do cronograma de execução. Produzir os componentes em ambiente industrial permitiu controlar rigorosamente cada etapa do processo produtivo, reduzindo interferências durante a montagem e proporcionando maior previsibilidade à obra.

Entre os principais benefícios observados destacam-se a elevada precisão dimensional dos elementos, maior controle de qualidade, redução significativa dos retrabalhos em campo, melhor planejamento das operações logísticas e maior confiabilidade do cronograma.

Outro aspecto relevante foi a capacidade do sistema industrializado de atender a geometrias extremamente complexas, mantendo elevado padrão de repetibilidade e acabamento. "Além da redução do prazo, a industrialização proporcionou previsibilidade, controle de qualidade e capacidade de produzir elementos complexos com elevado grau de precisão”, exemplifica Silveira Filho. 

O Endless Surf representa uma das primeiras aplicações da construção industrializada em concreto para estruturas destinadas à formação de ondas artificiais no Brasil. "O segmento de surf parks apresenta forte expansão no Brasil e evidencia como a construção industrializada pode atender projetos cada vez mais sofisticados, nos quais precisão, qualidade, desempenho e cumprimento de prazos são fatores determinantes”, finaliza.

Parques de rodeio

Um dos maiores símbolos do entretenimento brasileiro também passou a incorporar a industrialização da construção em sua expansão. No Parque do Peão, em Barretos (SP), palco da tradicional Festa do Peão, a ampliação dos camarotes e a implantação de novas áreas VIP utilizaram estruturas pré-fabricadas de concreto, demonstrando como o sistema construtivo atende às exigências de empreendimentos que precisam combinar rapidez, precisão e mínima interferência em ambientes que permanecem em plena operação.

Para viabilizar o projeto, a Protendit desenvolveu uma solução estrutural composta por pilares, vigas, lajes alveolares, painéis e escadas pré-fabricados, produzidos industrialmente sob rigoroso controle tecnológico e, posteriormente, montados em campo com elevado grau de planejamento e precisão. A estrutura contempla dois novos camarotes de dois pavimentos, executados com lajes alveolares e coberturas formadas por vigas tipo "I", vigas-terças e painéis de platibanda. O projeto inclui ainda duas áreas VIP integradas à topografia natural da arena, sendo uma delas composta por dois níveis estruturais e outra por um pavimento em laje alveolar, ambas adaptadas às características dos taludes existentes.

O sistema industrializado foi decisivo para cumprir um cronograma bastante restritivo, permitindo que a fabricação das peças ocorresse em paralelo às etapas de fundação. A combinação entre produção seriada, engenharia própria e capacidade de montagem permitiu transformar um desafio executivo em um processo altamente controlado, reduzindo significativamente o tempo de obra.

O Parque do Peão recebe eventos durante praticamente todo o ano, possui intenso fluxo de pessoas e apresenta limitações importantes de espaço para circulação de equipamentos e armazenamento de materiais. Essas condições exigiram um planejamento logístico detalhado para cada etapa da montagem. Nas áreas destinadas aos novos camarotes, o espaço reduzido obrigou a equipe a desenvolver um sequenciamento cuidadoso das operações. Um dos pontos mais críticos ocorreu durante a execução das fundações, quando parte dos pilares precisou ser posicionada diretamente sobre a estrutura existente das arquibancadas da arena, o que exigiu precisão milimétrica na locação e soluções específicas de engenharia para assegurar a compatibilidade estrutural e a segurança da intervenção.