INDUSTRIALIZAÇÃO EM PAUTA

O maior desafio foi atender a esse cronograma extremamente rigoroso. Como a Festa do Peão possui data previamente definida e um calendário consolidado, não havia margem para atrasos em nenhuma etapa da execução.

Nesse contexto, a industrialização da construção tornou-se determinante para garantir a previsibilidade do empreendimento. As peças foram produzidas dentro do cronograma previsto e a montagem foi concluída em apenas 78 dias, permitindo que toda a obra fosse entregue dentro do prazo total de 90 dias estabelecido para o empreendimento.

A experiência também reforça uma tendência observada no segmento de entretenimento. Em eventos de grande porte, cuja programação costuma ser definida com cerca de um ano de antecedência, qualquer atraso na execução pode comprometer toda a operação. Assim, a previsibilidade proporcionada pelo concreto pré-fabricado torna-se um importante diferencial, permitindo que os empreendedores reduzam riscos e cumpram cronogramas que, muitas vezes, são inegociáveis.

Parques aquáticos

Entre os exemplos mais emblemáticos da evolução da pré-fabricação aplicada ao lazer está a construção do Surreal, novo brinqauedo do Beach Park, no Ceará. Inaugurada em março de 2024, a maior montanha-russa aquática do mundo teve toda a sua estrutura executada em concreto pré-fabricado pela T&A Pré-Fabricados, demonstrando como a industrialização da construção pode atender projetos de elevada complexidade técnica e arquitetônica.

Com 28 metros de altura e um percurso de 340 metros, percorrido em cerca de 77 segundos e com velocidades de até 42 km/h, o equipamento utiliza a tecnologia Master Blaster Fusion, que impulsiona os visitantes por meio de jatos d'água de alta potência, criando uma experiência inspirada no movimento das ondas e na sensação do surfe. Para transformar esse conceito em realidade, foi necessária uma solução estrutural capaz de conciliar precisão geométrica, desempenho e um cronograma extremamente desafiador.

A T&A recebeu apenas 90 dias para desenvolver todo o empreendimento, incluindo projeto executivo, fabricação das peças e montagem da estrutura, com previsão inicial de 30 dias para cada etapa. Entretanto, a fase de projeto consumiu 45 dias devido à intensa compatibilização entre a estrutura de concreto e o projeto do brinquedo, ambos caracterizados por geometrias complexas e por elevado grau de detalhamento.

Um dos principais desafios consistiu em adaptar o projeto arquitetônico original, elaborado por uma empresa canadense, às características da construção industrializada. “Durante a fase de projeto, por exemplo, foi necessário modelar em 3D todo o brinquedo; assim, obtivemos a visualização e o posicionamento precisos de todos os elementos estruturais, como pilares, vigas e consoles, antes da fabricação. Pudemos definir com exatidão milimétrica, previamente, por exemplo, as posições dos inserts metálicos e assegurar o nível correto dos consoles”, conta Aquiles Ponte, diretor da T&A Pré-Fabricados. 

O tempo adicional dedicado ao desenvolvimento do projeto precisou ser compensado nas etapas seguintes. Para manter o cronograma global, a empresa ampliou o número de fôrmas utilizadas na fabricação e adotou jornadas de trabalho duplas tanto na produção quanto na montagem das peças. “Para nós, foi preferível dedicar mais tempo à etapa de projeto para garantir a segurança e a qualidade da montanha-russa, cujas cargas dinâmicas dos vagões e da água exigiam uma modelagem estrutural especial”, destaca Ponte. 

Outro importante avanço de engenharia ocorreu durante a revisão da solução estrutural originalmente prevista. O projeto inicial utilizava pilares circulares moldados in loco, com inserts metálicos fixados por chumbadores químicos. Para atender ao prazo disponível, a T&A desenvolveu uma solução totalmente industrializada, substituindo-os por pilares retangulares pré-fabricados dotados de consolos integrados, capazes de receber diretamente os braços estruturais do equipamento.